Wie treibt die Datenerfassung von SPS-Geräten die Digitalisierung von Fabriken voran: Diese 4 Schritte sind entscheidend

In der Welle der industriellen Digitalisierung sehen sich 80 % der Fertigungsunternehmen mit dem Problem „blinder Flecken” in den Gerätedaten konfrontiert. Als Kernstück der industriellen Automatisierung bestimmen SPS-Geräte durch die Art und Weise, wie ihre riesigen Datenmengen wirklich „zum Leben erweckt” werden, direkt den Grad der Digitalisierung in Fabriken.

 

Lubangtong, mit 15 Jahren fundierter Erfahrung im Bereich IoT-Geräte, stellt Ihnen den Implementierungsweg und den Wertcode der PLC-Gerätedatenerfassung vor.

 

Warum gilt die PLC-Datenerfassung als Grundpfeiler intelligenter Fabriken?

 

SPSen, die als „zentrales Nervensystem“ industrieller Anlagen fungieren, generieren täglich Zehntausende von Betriebsparametern. In traditionellen Fabriken liegen diese Daten jedoch oft ungenutzt in lokalen Steuerungen, was es schwierig macht, den Betriebsstatus der Anlagen zu verfolgen, sodass man sich bei der Fehlerbehebung auf Erfahrung und beim Energieverbrauchsmanagement auf Intuition verlassen muss.

 

Die Echtzeitvernetzung von SPS-Daten durch Datenerfassungstechnologie ermöglicht es Unternehmen, digitale Geräteplattformen aufzubauen und so eine Transformation und Aufwertung von „erfahrungsorientiert“ zu „datengesteuert“ zu erreichen.

 

Vier Schritte zum Aufbau einer vollständigen PLC-Gerätedatenerfassungsverbindung

 

1. Smart Gateway baut eine „Datenbrücke“ auf

 

Robustel Industrial Gateways wurden entwickelt, um eine nahtlose„Datenbrücke“für industrielle Anwendungen herzustellen.

 

Diese Gateways ermöglichen eine schnelle Geräteverbindung, in der Regel innerhalb von 5 Minuten, über Ethernet- und serielle Schnittstellen und unterstützen eine Vielzahl gängiger SPS-Protokolle, darunter Siemens, Mitsubishi und Omron. Diese umfassende Kompatibilität erstreckt sich auf verschiedene Industrieanlagen wie SPS, CNC-Maschinen und Roboter zahlreicher führender Marken.

 

Darüber hinaus sind Robustel-Gateways so konzipiert, dass sie sich an verschiedene Geräte-Kommunikationsschnittstellen anpassen und somit Flexibilität beim Einsatz in unterschiedlichen industriellen Umgebungen gewährleisten. Sie unterstützen auch gängige industrielle Protokolle wie Modbus, OPC UA und S7.

 

2. Edge Computing schafft das „leistungsstärkste Gehirn“

 

Edge-Computing-Gateways, die auf Geräteebene eingesetzt werden, bieten eine einheitliche Verwaltungslösung für verschiedene Industrieanlagen. Dieser Einsatz ermöglicht eine Echtzeitanalyse im Millisekundenbereich und eine frühzeitige Warnung bei kritischen Geräteparametern.

 

Insbesondere ermöglichen diese Gateways eine Datenbereinigung in Echtzeit im Millisekundenbereich und die Standardisierung von Datenformaten, wodurch die Konsistenz und Genauigkeit der Daten gewährleistet wird. Außerdem führen sie eine Beurteilung kritischer Parametergrenzwerte und eine mehrdimensionale Parameteranomalieanalyse durch, was eine proaktive Wartung und Betriebsoptimierung ermöglicht.

 

Darüber hinaus sind Datenkomprimierungsfunktionen integriert, um die Belegung der Übertragungsbandbreite zu reduzieren und die Effizienz der Datenübertragung zu optimieren.

 

3. Sichere Übertragung schafft die „Datenarterie“

 

Um eine sichere Datenübertragung von der Werkstatt zur Verwaltungsplattform zu gewährleisten, nutzt das System doppelte Verschlüsselungskanäle (VPN und TLS) und bietet so umfassenden Datenschutz. Diese End-to-End-Verschlüsselung gewährleistet die Datenintegrität während des gesamten Übertragungsprozesses.

 

Darüber hinaus sind Funktionen zur Wiederaufnahme von Breakpoints implementiert, um die Datenintegrität und -zuverlässigkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Datenübertragung im Falle von Unterbrechungen ohne Verluste wieder aufgenommen werden kann.

 

Darüber hinaus wird eine Multi-Netzwerk-Redundanz eingesetzt, die eine Kombination aus 4G/5G-, kabelgebundenen und WiFi-Verbindungen nutzt, um die Netzwerkzuverlässigkeit zu verbessern und einen kontinuierlichen Datenfluss zu gewährleisten.

 

4. Visualisierungsplattform ermöglicht „einheitliche Bildschirmverwaltung“

 

Durch die Verbindung mit der Robustel-Geräteverwaltungsplattform können wichtige Betriebsdaten wie Geräteauslastung, Energieverbrauchskurven, Alarmstatistiken und Arbeitsaufträge in Echtzeit visualisiert werden.

 

Diese Plattform ermöglicht eine umfassende digitale Geräteverwaltung und bietet eine zentrale Anlaufstelle für Überwachung und Steuerung. Darüber hinaus verfügt sie über ein Dashboard zur visualisierten Datenanalyse, das Erkenntnisse durch intuitive grafische Darstellungen präsentiert, um das Verständnis und die Entscheidungsfindung zu verbessern.

 

Um eine nahtlose Integration in bestehende Systeme zu ermöglichen, bietet die Plattform API-Schnittstellenverbindungen zu MES- und ERP-Systemen, wodurch der Datenaustausch und die Workflow-Automatisierung optimiert werden.

 

Fünf Grundwerte der PLC-Geräte-Datenerfassung

 

Transparente Geräteverwaltung

 

Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus von Geräten, Frühwarnung bei Störungen usw., wodurch „passive Wartung“ in „proaktive Wartung“ umgewandelt wird.

 

Optimierung des Produktionsprozesses

 

Durch die Analyse von Prozessparametern in SPS-Programmen (wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit) werden optimale Parametermodelle erstellt, um die Produktkonsistenz zu verbessern.

 

Präzise Energiesteuerung

 

Verfolgung der Energieverbrauchskurven von Ortungsgeräten, Identifizierung abnormaler Betriebsbedingungen wie Leerlauf und Überlastung sowie Erstellung von Empfehlungen zur Optimierung der Energieeffizienz.

 

Fernwartung und -instandhaltung Upgrade

 

Unterstützt das Remote-Hochladen/Herunterladen und Online-Debugging von SPS-Programmen, wodurch die Wartungskosten vor Ort und Sicherheitsrisiken reduziert werden.

 

Datenbestandsakkumulation

 

Aufbau einer Datenbank für den gesamten Lebenszyklus von Geräten, um Daten für die vorbeugende Wartung, das Ersatzteilmanagement und die Kapazitätsplanung bereitzustellen.

 

Kernvorteile der PLC-Geräte-Datenerfassungslösung von Robustel

• Starke Protokollkompatibilität: Deckt über 95 % der gängigen SPS-Marken und -Modelle auf dem Markt ab.
• Zero-Modification Deployment: Ändert keine bestehenden SPS-Programme und gewährleistet somit keine Auswirkungen auf den Gerätebetrieb.
• Sicherheit auf Industrieebene: Dreistufiger Schutzmechanismus (Geräteebene/Netzwerkebene/Plattformebene) und zertifiziert nach dem maßgeblichen Industriestandard IEC62443 für Sicherheit.
• Cloud-Edge-Zusammenarbeit: Unterstützt sowohl lokalisierte Bereitstellung als auch flexible cloudbasierte Konfiguration.

 

Bei der Datenerfassung von SPS-Geräten geht es nicht nur darum, „eine Verbindung zum Netzwerk herzustellen“, sondern darum, das Gerätemanagement-Paradigma durch Datenfluss neu zu gestalten. Die industriellen IoT-Lösungen von Robustel werden weltweit von über 10.000 Unternehmen genutzt und realisieren einen geschlossenen Wertkreislauf in den Bereichen Maschinenvernetzung, datengesteuerte Abläufe, intelligente Entscheidungsfindung und Fernsteuerung. Damit helfen sie Unternehmen, sich einen Vorsprung bei der digitalen Transformation zu sichern!

 

Scannen Sie den QR-Code, um „Kontakt aufzunehmen“ und das Dokument „Robustel In-Plant Device Data Acquisition and Remote Operations & Maintenance Solution“ (Lösung für die Datenerfassung und Fernsteuerung/Fernwartung von Geräten innerhalb des Werks von Robustel) zu erhalten.