Comment l'acquisition de données par les appareils PLC favorise-t-elle la numérisation des usines ? Ces 4 étapes sont essentielles.
Dans le cadre de la vague de numérisation industrielle, 80 % des entreprises manufacturières sont confrontées au problème des « angles morts » dans les données des appareils. En tant que cœur de l'automatisation industrielle, les appareils PLC, la manière dont leurs données massives sont réellement « exploitées » déterminera directement le niveau de numérisation des usines.
Fort de 15 ans d'expérience dans le domaine de l'IoT des appareils, Lubangtong vous dévoile la voie à suivre et le code de valeur pour la collecte de données des appareils PLC.
Pourquoi l'acquisition de données PLC est-elle considérée comme la pierre angulaire des usines intelligentes ?
Les automates programmables, qui agissent comme le « système nerveux central » des équipements industriels, génèrent chaque jour des dizaines de milliers de paramètres de fonctionnement. Cependant, dans les usines traditionnelles, ces données restent souvent inutilisées dans les contrôleurs locaux, ce qui rend difficile le suivi de l'état de fonctionnement des équipements, oblige à s'appuyer sur l'expérience pour réagir aux pannes et à se fier à l'intuition pour gérer la consommation d'énergie.
La mise en réseau en temps réel des données PLC grâce à la technologie d'acquisition de données permet aux entreprises de créer des plateformes d'équipements numériques, réalisant ainsi une transformation et une mise à niveau passant d'une approche « axée sur l'expérience » à une approche « axée sur les données ».
Quatre étapes pour établir une liaison complète de collecte de données sur les appareils PLC
1. La passerelle intelligente établit un « pont de données »
Les passerelles industrielles Robustel sont conçues pour établir un «pont de données »transparent pour les applications industrielles.
Ces passerelles permettent une connexion rapide des appareils, généralement en moins de 5 minutes, via des ports Ethernet et série, et prennent en charge un large éventail de protocoles PLC courants, notamment Siemens, Mitsubishi et Omron. Cette large compatibilité s'étend à divers équipements industriels tels que les PLC, les machines CNC et les robots de nombreuses marques leaders.
De plus, les passerelles Robustel sont conçues pour s'adapter à diverses interfaces de communication entre appareils, garantissant ainsi une grande flexibilité de déploiement dans différents environnements industriels. Elles prennent également en charge les protocoles industriels courants tels que Modbus, OPC UA et S7.
2. L'Edge Computing crée le « cerveau le plus puissant »
Les passerelles informatiques périphériques, déployées au niveau des appareils, fournissent une solution de gestion unifiée pour divers équipements industriels. Ce déploiement facilite l'analyse en temps réel, à l'échelle de la milliseconde, et l'alerte précoce pour les paramètres critiques des appareils.
Plus précisément, ces passerelles permettent un nettoyage des données en temps réel à l'échelle de la milliseconde et une normalisation des formats de données, garantissant ainsi la cohérence et l'exactitude des données. Elles effectuent également une évaluation critique des seuils des paramètres et une analyse multidimensionnelle des anomalies des paramètres, permettant ainsi une maintenance proactive et une optimisation opérationnelle.
De plus, des capacités de compression des données sont intégrées afin de réduire l'occupation de la bande passante de transmission, optimisant ainsi l'efficacité du transfert de données.
3. Une transmission sécurisée crée une « artère de données »
Pour garantir la sécurité de la transmission des données entre l'atelier et la plateforme de gestion, le système utilise des canaux de double cryptage VPN et TLS, offrant ainsi une protection complète des données. Ce cryptage de bout en bout garantit l'intégrité des données tout au long du processus de transmission.
De plus, des fonctionnalités de reprise après interruption sont mises en œuvre afin de préserver l'intégrité et la fiabilité des données, garantissant ainsi que le transfert de données peut être repris sans perte en cas d'interruption.
De plus, une redondance multi-réseaux, utilisant une combinaison de connexions 4G/5G, filaires et WiFi, est mise en œuvre pour améliorer la fiabilité du réseau et garantir un flux de données continu.
4. La plateforme de visualisation permet une « gestion unifiée des écrans »
La connexion à la plateforme de gestion des appareils Robustel permet la visualisation en temps réel des données opérationnelles cruciales, notamment l'utilisation des appareils, les courbes de consommation d'énergie, les statistiques d'alarme et les services de bons de travail.
Cette plateforme facilite la gestion numérique complète des appareils, en fournissant un centre centralisé pour la surveillance et le contrôle. De plus, elle dispose d'un tableau de bord d'analyse des données visualisé, présentant des informations sous forme de représentations graphiques intuitives pour une meilleure compréhension et une prise de décision plus efficace.
Afin de s'intégrer de manière transparente aux systèmes existants, la plateforme offre des connexions API aux systèmes MES et ERP, rationalisant ainsi l'échange de données et l'automatisation des flux de travail.
Les cinq valeurs fondamentales de l'acquisition de données des appareils PLC
Gestion transparente des appareils
Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement des appareils, alerte précoce en cas de panne, etc., transformant ainsi la « maintenance passive » en « maintenance proactive ».
Optimisation du processus de production
En analysant les paramètres de processus dans les programmes PLC (tels que la température, la pression et la vitesse), établir des modèles de paramètres optimaux afin d'améliorer la cohérence des produits.
Contrôle précis de l'énergie
Suivi des courbes de consommation énergétique des dispositifs, identification des conditions de fonctionnement anormales telles que le ralenti et la surcharge, et génération de recommandations pour l'optimisation de l'efficacité énergétique.
Mise à niveau des opérations et de la maintenance à distance
Prise en charge du téléchargement/chargement à distance et du débogage en ligne des programmes PLC, réduisant ainsi les coûts de maintenance sur site et les risques liés à la sécurité.
Accumulation d'actifs de données
Création d'une base de données couvrant l'ensemble du cycle de vie des appareils afin de fournir des données utiles à la maintenance préventive, à la gestion des pièces de rechange et à la planification des capacités.
Principaux avantages de la solution d'acquisition de données PLC de Robustel
- Compatibilité protocolaire élevée : couvre plus de 95 % des marques et modèles d'automates programmables courants sur le marché.
- Déploiement sans modification : ne modifie pas les programmes PLC existants, garantissant ainsi aucun impact sur le fonctionnement des appareils.
- Sécurité de niveau industriel : mécanisme de protection à trois niveaux (couche périphérique/couche réseau/couche plateforme) et certifié conforme à la norme de sécurité industrielle faisant autorité IEC62443.
- Collaboration cloud-edge : prend en charge à la fois le déploiement localisé et la configuration flexible basée sur le cloud.
L'acquisition de données des appareils PLC ne consiste pas simplement à « se connecter au réseau », mais à reconstruire le paradigme de gestion des appareils grâce au flux de données. Les solutions IoT industrielles de Robustel ont été utilisées par plus de 10 000 entreprises dans le monde entier, permettant de réaliser une valeur en boucle fermée dans l'interconnexion des machines, les opérations basées sur les données, la prise de décision intelligente et le contrôle à distance, aidant ainsi les entreprises à saisir l'avantage du premier entrant dans la transformation numérique !
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